涂装质量评定及缺陷解决办法

涂装质量评定及缺陷解决办法

1、前处理质量检测

前处理是影响涂层质量和涂装寿命的极为重要的因素，可以认为是第一位的因素。一般认为约占成因的50%-70%。

2、涂层质量检测

（1）涂层基本性能检测

A.颜色与外观— 采用观察涂膜颜色及外观并与标准色板比较加以评定；

B.厚度—厚度测量有湿膜测量和干膜测量。干膜厚度可用千分尺、磁性测厚仪测量。在非磁性金属表面可用涡流测厚仪。湿膜厚度可用湿膜测厚规测量。

C.硬度—划痕法；铅笔硬度法；压痕法；摆杆法

D.附着力—划圈法；划格法；拉开法；

E.柔韧性—锥形轴弯曲法；园柱轴弯曲法；柔韧性多轴棒试验法

F.冲击强度—落锤法

3、涂层应用性能检测

（1）抗磨性：即在一定的负载下经规定的磨转数后，测定膜层的失重。如可用M-200型磨损试验机

（2）耐水性

（3）耐化学性 A.耐盐水性 B.耐酸碱性

（4）耐湿热性

（5）耐盐雾性

（6）耐汽油性 A.浸汽油试验 B.浇汽油试验

（7）耐霉菌性

（8）抗污气性：涂膜对CO、CO2、SO2等气体的抵抗能力

（9）耐候性：检查膜层在自然大气条件下的耐候性

（10）人工老化试验

（11）加速腐蚀试验

4、涂层质量缺陷及解决办法

（1）现象：气泡针孔

原因：电压太高，反应激烈；漆液中杂质离子过多；漆液温度过低；助溶剂量过少

措施：采取相应措施。可用阴极隔膜除杂质离子

（2）现象：水痕

原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子过多；磷化膜过薄；水洗不干净；助溶剂量过大；树脂表面张力过大

措施：采取相应措施

（3）现象：桔皮

原因：漆液颜基比过小；漆液中杂质离子多；磷化膜粗糙；水洗不干净；电压过高；漆液中低分子量树脂增加

措施：采取相应措施

（4）现象：漆膜剥落

原因：磷化膜过厚；漆液中杂质离子过多；电压过高；漆液颜基比过小；双色球 涂后水洗压力过大

措施：对工艺作出相应调整

（5）现象：漆膜粗糙

原因：漆液中胺量过少；漆液中树脂凝聚；颜料分散性不好；搅拌不均匀；漆液中杂质离子或机械杂质多；温度过高

措施：采取相应对策；

（6）现象：漆膜失光

原因：漆液中杂质离子多；磷化膜过于粗糙；漆液中胺量过大，PH值过高；温度低，电沉积量少，漆膜薄

措施：采取相应措施；

（7）现象：漆膜防护性差

原因：磷化膜过薄或不均匀；磷酸盐溶解混到漆膜中与树脂反应生成皂；漆液中杂质离子多；电沉积后水洗用水含盐多；

措施：采取相应措施

（8）现象：漆膜脆、附着力差

原因：前处理温度过高；磷化膜不均匀； PH值过低；磷化液混入漆膜中与树脂生成大分子皂

措施：采取相应措施

涂层的破坏历程：

泛白— 起泡—生锈—连续脱落

最主要的因素是漆膜能透过一定量的水分、氧和某些离子。水透过漆膜后，油相和水相互相渗透，并将底漆中的可溶物溶解，或生成腐蚀产物。