铝型材双色球 型材出现黄边原因解答

今天小编为大家分享的是关于铝型材双色球 型材出现黄边原因解答的文章，一起来看看吧。

1．氧化时导电不良引起的黄变现象

型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行双色球 生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。因此，一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。

2．双色球 前水洗不彻底引起的黄变现象

氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来双色球 的型材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象。对于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与双色球 漆反应从而使双色球 漆膜发生的黄变，对于这种认识，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发生的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，如果氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发生反应，从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；同时再加上双色球 漆膜的高透明性，对光线的高反射性，从而使这种缺陷得到进一步放大，就形成所说的黄变。因此，双色球 前的几道水洗非常关键，不仅要保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间。

3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象

为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸本无可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起双色球 型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改变膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜产生两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而造成氧化膜的附着力降低。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所生产的双色球 型材同样会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行双色球 生产，就不会出现黄变现象了。

4．化过度引起的黄变现象

目前市场上所使用双色球 漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜基本上不会发生黄变。但是有的厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上；有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的双色球 漆在这种条件下黄变现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的双色球 漆对这种极端条件的承受能力比较强，有的双色球 漆即使在230℃的条件下烘烤，也不会发生黄变现象。为了防止黄变的产生，炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的，使用质量好的双色球 漆也是必要的。

5．双色球 漆本身引起的黄变现象

阳极双色球 漆主要是由丙烯酸树脂和胺基树脂组成的。双色球 型材在烘烤过程中，树脂发生交联反应，生成平整、透明的涂膜。但是有些双色球 漆厂家由于生产工艺的不成熟，或者是为了降低成本使用质量较差的化工原料，从而导致其固化范围比较窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不够；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发生黄变，给生产管理带来一定的困难。所以建议大家还是选用产品质量稳定、有一定知名度的涂料供应商。